海上風力發(fā)電機的基礎(chǔ)樁，比火箭個頭大，精度卻得用毫米計量

　　“定海神針”這樣造就

　　走進位于乳山港畔的海力風電設(shè)備科技（威海）有限公司，映入眼簾的一切都十分“巨大”，起重1500噸的龍門吊、數(shù)十米長的厚重鋼板、直徑9米的單樁筒節(jié)……在碼頭上，有一根長84米、直徑8.5米的單樁，正是該公司制造實力的具體體現(xiàn)。

　　“這是我們威海公司生產(chǎn)的第一根海上風電單樁，4月下旬剛下線，價值1600萬元。”公司技術(shù)質(zhì)量控制部部長彭學軍介紹，“這個約30層樓高的大家伙，整體重量達到了1420噸，比一般的運載火箭還大了許多。在海上風電產(chǎn)業(yè)里，它就是名副其實的‘定海神針’。”

　　生產(chǎn)一根海上風電單樁，不僅需要切割、卷圓、焊接、組隊、質(zhì)檢、噴涂等十幾道工序，耗時更是長達35天。彭學軍說：“在海工裝備領(lǐng)域，各個設(shè)備看起來都很龐大，其實都是精密設(shè)備。所以，業(yè)內(nèi)都奉行‘慢工出細活’。比如我們生產(chǎn)的單樁，短則七八十米，長則一百多米，在生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，我們都是用毫米來計量，檢測檢驗它就像醫(yī)生檢查人體一樣仔細。”

　　車間外，疊放著大量厚約10厘米的鋼板，一臺臺數(shù)控切割機正分別對一塊塊鋼板進行切割。“我們根據(jù)生產(chǎn)所需，把相關(guān)參數(shù)輸入切割機，把鋼板切割成長方形或扇形。”彭學軍說。

　　一名工人操控著起重設(shè)備，緩緩地吸附起切割完畢的鋼板，再緩緩地吊運進加工車間，最終在生產(chǎn)線一端緩緩放下，仿佛搬運的不是鋼材而是玻璃。“慢，不是因為這鋼板有幾十噸重，而是決不能讓它受到任何磕碰。”彭學軍說，“你可能覺得，這么厚的鋼板怎么砸都沒事，但它是用于生產(chǎn)海上風電單樁，決不允許有任何的局部細微變形。”

　　這單樁究竟有何特殊之處？“海面之上的風力發(fā)電設(shè)備總共有100多米高、五六百噸重，每時每刻都承受著巨大的風力、潮流沖擊力，要確保這臺價值近億元的風力發(fā)電機在海中27年屹立不倒，全憑下方的單樁支撐。而一旦單樁體內(nèi)存在一處細微變形、一個氣泡或一道細紋，就導致單樁使用壽命大幅縮減，造成巨大的經(jīng)濟損失。”彭學軍說。

　　用毫米測算的單樁要細致到何等地步？彭學軍進行了說明，“通俗來說，一個圓筒在外力作用下會產(chǎn)生變形。如果把這根84米長的單樁比作一棟高樓，從樓頂向地面垂下一根鉛垂線，那鉛垂線的偏差不會超過30毫米。”

　　季愛泉是公司制造部的電焊工，他的工作是焊接筒節(jié)。“比如直徑8.5米的筒節(jié)，兩個筒節(jié)之間的焊縫長度就是26.8米，僅焊接這一條焊縫就得花40個小時左右。”季愛泉說，與他搭檔的除了焊接設(shè)備，還有一臺焊接跟蹤儀，“在它的輔助下，焊縫才不會跑偏。焊工要跟它達到‘人機合一’的默契程度才能確保焊接質(zhì)量。”

　　“沒有金剛鉆，攬不了瓷器活。我們能確保產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因就是對員工的不斷培訓和對生產(chǎn)裝備的不斷創(chuàng)新、研發(fā)。”海力風電設(shè)備科技（威海）有限公司常務(wù)副總經(jīng)理唐春雷說，該公司眼下手握47根單樁的生產(chǎn)訂單，今年產(chǎn)值預計突破10億元。

　　海力風電設(shè)備科技（威海）有限公司是江蘇海力風電設(shè)備科技股份有限公司全資控股的子公司，而江蘇海力風電設(shè)備科技股份有限公司正是國內(nèi)生產(chǎn)海上管樁、塔筒等產(chǎn)品的龍頭企業(yè)。“我們對在乳山的發(fā)展信心滿滿。”唐春雷說，乳山作為山東省三大海上風電裝備制造產(chǎn)業(yè)基地之一，正全力打造百億級海上風電裝備產(chǎn)業(yè)集群。由于毗鄰乳山港，所產(chǎn)的“巨無霸”級別產(chǎn)品可就地出海，公司也在落地乳山的同時布局更大市場，“下一步，我們將開拓煙臺、東營，乃至河北、遼寧等地的市場，更長遠的目標是進軍日韓。”

　　（大眾日報記者 陶相銀 通訊員 邵峰）