工業(yè)廢氣作原料 “無中生有”產(chǎn)蛋白

　　全球首次實(shí)現(xiàn)規(guī)模化一氧化碳合成蛋白質(zhì)

　　中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所與北京首鋼朗澤新能源科技有限公司10月30日聯(lián)合宣布，經(jīng)多年聯(lián)合攻關(guān)，全球首次實(shí)現(xiàn)從一氧化碳到蛋白質(zhì)的一步合成，并已形成萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)產(chǎn)能。此舉突破了天然蛋白質(zhì)植物合成的時(shí)空限制，在我國(guó)飼用蛋白原料對(duì)外依存度長(zhǎng)期保持在80%以上、大豆進(jìn)口最高年份已超過1億噸的大背景下，對(duì)彌補(bǔ)我國(guó)農(nóng)業(yè)短板及對(duì)促進(jìn)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)達(dá)成具有深遠(yuǎn)意義。

　　該項(xiàng)目首席科學(xué)家、中國(guó)農(nóng)科院飼料所研究員薛敏博士介紹，蛋白質(zhì)的天然合成通常要在植物或植物體內(nèi)具有固氮功能的特定微生物體內(nèi)通過自然循環(huán)實(shí)現(xiàn)，過程中涉及復(fù)雜的遺傳表達(dá)、生化合成、生理調(diào)控等生命過程，反應(yīng)緩慢，物質(zhì)和能量的轉(zhuǎn)化效率較低，最終積累的蛋白質(zhì)含量低。而人工利用天然存在的一氧化碳和氮源（氨）大規(guī)模生物合成蛋白質(zhì)，則不受此限。故人工合成蛋白長(zhǎng)期以來被國(guó)際學(xué)術(shù)界認(rèn)為是影響人類文明進(jìn)程和對(duì)生命現(xiàn)象認(rèn)知的革命性前沿科學(xué)技術(shù)。

　　首鋼朗澤經(jīng)六年多攻關(guān)，突破了乙醇梭菌蛋白制備核心關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提高反應(yīng)速度（22秒合成），創(chuàng)造了工業(yè)化條件下一步生物合成蛋白質(zhì)獲得率最高85%的世界紀(jì)錄，并成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用；與中國(guó)農(nóng)科院飼料研究所合作開展乙醇梭菌蛋白效價(jià)系統(tǒng)評(píng)定，共同在國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃——藍(lán)色糧倉(cāng)項(xiàng)目框架內(nèi)推廣應(yīng)用，已于2021年8月獲得全球首份飼料和飼料添加劑新產(chǎn)品證書。

　　該項(xiàng)研究以含一氧化碳、二氧化碳的工業(yè)尾氣和氨水為主要原料，“無中生有”制造新型飼料蛋白資源，將無機(jī)的氮和碳轉(zhuǎn)化為有機(jī)的氮和碳，實(shí)現(xiàn)了從0到1的自主創(chuàng)新，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

　　以工業(yè)化生產(chǎn)1000萬(wàn)噸乙醇梭菌蛋白（蛋白含量83%）計(jì)，相當(dāng)于2800萬(wàn)噸進(jìn)口大豆（蛋白含量30%）當(dāng)量，“不與人爭(zhēng)糧、不與糧爭(zhēng)地”，開辟了一條低成本非傳統(tǒng)動(dòng)植物資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料蛋白質(zhì)的新途徑，可減排二氧化碳2.5億噸。（記者瞿劍）